(1)更换绝缘件时应保证绝缘件的性能。

在处理过程中，应测试更换的绝缘件的性能，并在使用前满足要求。特别注意引线支架木块的绝缘。安装前，木块应浸泡在80℃左右的热变压器油中一段时间，以确保木块的绝缘。

(2)电力变压器绝缘试验应在变压器注油静止24小时后进行。

由于一些潮湿的绝缘件在热油浸泡很长一段时间后，水会扩散到绝缘表面，如果在注油后通常无法检测到绝缘缺陷。例如，31.5mva110kv变压器的低压侧在处理过程中更换了kv铜排的支撑块。变压器注油后试验正常，10kv低压侧对铁芯、夹具和地面的绝缘电阻降低到1m左右Ω。吊罩检查后，发现10kv铜排支撑木绝缘很低。因此，变压器注油24小时后应进行绝缘试验。

(3)铁芯回装应注意其尖角。

在重新安装轭时，应注意芯片的尖角，及时测量油道之间的绝缘，特别是油道中的芯片尖角，制止芯片重新连接导致芯片多点接地。例如，120mva220kv变压器，在低压侧更换绕组时，由于不注意芯片尖角，不及时测量油道之间的绝缘，安装后测量油道之间的绝缘为0，后花了很长时间才发现铁芯片的尖角与油道短接。

(4)更换抗短路能力强的绕组材料，改进结构。

变压器绕组的机械强度主要由以下两个方面决定：一是绕组自身结构因素决定的绕组机械强度；二是绕组内径侧支撑、绕组轴向压缩结构、拉板、夹具等生产工艺决定的机械强度。目前，大多数变压器制造商使用半硬铜线或自粘换位线来提高绕组的抗短路能力，使用好的纸板管或增加支撑的数量来提高绕组的径向力，并使用拉板或弹簧钉来提高绕组的轴向力。作为电力变压器的技术部门，在签订变压器销售合同前的技术论证和更换变压器绕组时，应充分调查绕组的抗短路能力，并给予足够的重视。

(5)变压器干燥。

由于短路冲击后变压器一般需要长时间维护，为制止变压器受潮，可采取两种措施：

首先，在每天关闭变压器前，使用真空泵真空变压器，剔除变压器表面的游离水。第二天开始时，使用干氮或干燥空气剔除真空。一般变压器维修后热油来回24小时即可直接投入运行；

第二，每天下班后，变压器应采取防雨措施。工作完成后，变压器应采用热油喷涂法进行干燥。这种方法通常需要7-10天。

此外，变压器短路故障后，除按常规工程测试变压器外，还应结合变压器油、气体继电器气体、绕组直流电阻、绕组电容量、绕组变形测量试验结果判断故障性质，检查绕组变形、芯、夹位移松动，确定变压器处理方案和预防措施。因变压器短路故障需要更换绕组时，应注意铁芯片的重新安装、所有绝缘件的干燥、变压器油的处理和变压器的整体干燥。

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